Niro-Tech Sp. z o.o. – Specjalistyczne rozwiązania dla przemysłu spożywczego
Niro-Tech Sp. z o.o
To polska firma z siedzibą w Jaworznie, działająca na rynku od 2004 roku. Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji maszyn oraz urządzeń ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej, przeznaczonych dla przemysłu spożywczego – ze szczególnym uwzględnieniem przetwórstwa mięsnego.
Nasze rozwiązania projektujemy z myślą o trwałości, łatwości czyszczenia oraz zgodności z wymaganiami higienicznymi obowiązującymi w Unii Europejskiej. Realizujemy zarówno standardowe zamówienia, jak i indywidualne projekty, dostosowane do konkretnych potrzeb zakładów przetwórczych.
Dzięki doświadczonemu zespołowi oraz rozbudowanemu zapleczu technologicznemu dostarczamy nasze produkty klientom w Polsce, a także w całej Europie, Azji, Afryce i Australii.
Zautomatyzowane linie technologiczne – innowacyjna przyszłość przetwórstwa spożywczego
Rosnące koszty pracy, zaostrzające się normy sanitarne oraz presja na maksymalne wykorzystanie surowca sprawiają, że zakłady przetwórstwa spożywczego coraz częściej odchodzą od tradycyjnych rozwiązań opartych na pojedynczych maszynach. W ich miejsce wdrażane są w pełni zintegrowane, zautomatyzowane linie technologiczne, które nie tylko podnoszą efektywność produkcji, ale także gwarantują powtarzalną jakość i zgodność z międzynarodowymi standardami.
Jednym z przykładów takiego podejścia jest nowoczesna linia technologiczna funkcjonująca z powodzeniem w dużym zakładzie przetwórstwa drobiowego. W artykule przybliżamy kluczowe elementy tego rozwiązania i korzyści, jakie przynosi dla całej branży.
Inteligentna identyfikacja i analiza wydajności
Kluczowym elementem zautomatyzowanej linii jest innowacyjny system identyfikacji RFID TURCK, stworzony z myślą o precyzyjnym rozliczaniu pracowników oraz pełnej identyfikowalności surowca. Każde stanowisko pracy wyposażone jest w czytnik RFID odczytujący tagi na pojemnikach E2 (umieszczone w dwóch miejscach). Po przybyciu na stanowisko wagowe, system odczytuje pochodzenie pojemnika, a terminal dotykowy przypisuje wagę do konkretnego pracownika i stanowiska.
Oprogramowanie prowadzi rejestrację na poziomie jednej zmiany, a po jej zakończeniu generowany jest szczegółowy raport, umożliwiający analizę m.in. ilości surowca poddanego obróbce, odzyskanego mięsa i skóry wysokiej jakości, liczby oczyszczonych korpusów, mięsa MOM oraz mączki kostnej. Rozwiązanie to eliminuje błędy manualne, umożliwia obiektywną ocenę wydajności pracowników i zwiększa transparentność procesów.
Higiena i bezpieczeństwo na najwyższym poziomie
Nowoczesna linia została zaprojektowana zgodnie z zasadami higienicznego designu – gładkie powierzchnie, odpływowe nachylenia i stal nierdzewna ułatwiają czyszczenie. Systemy CIP pozwalają na mycie bez demontażu, a lampy UV-C eliminują drobnoustroje bez użycia chemii. Automatyzacja ogranicza kontakt człowieka z produktem, a cyfrowa rejestracja procesów zapewnia zgodność z normami HACCP, BRC i IFS.
Dodatkowo, w systemach transportowych zastosowano wkładki ślizgowe z bioaktywnymi dodatkami, które zwiększają trwałość i poprawiają właściwości higieniczne. Dzięki zaawansowanym badaniom laboratoryjnym i precyzyjnej analizie struktury materiału uzyskano wysoką jakość i odporność powierzchni roboczych. Taśmy modularne unoszone pneumatycznie wyposażono w dysze do wstępnego mycia i piany, a cały proces czyszczenia wspierają automatyczne armatury i systemy dozowania detergentów. Efektem jest skuteczne mycie przy niższym zużyciu wody, detergentów i energii, co przekłada się na niższe koszty operacyjne i mniejsze obciążenie środowiska.
Maksymalna wydajność i optymalizacja pracy
Dzięki automatyzacji procesów – od uboju, przez porcjowanie, aż po pakowanie – linia pracuje nieprzerwanie, bez przestojów wynikających z czynnika ludzkiego. Systemy zarządzania przepływem surowca w czasie rzeczywistym zwiększają efektywność produkcji nawet o kilkadziesiąt procent w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań. Jednocześnie ogranicza się liczbę niezbędnych pracowników fizycznych, co przekłada się na niższe koszty i łatwiejsze zarządzanie zespołem.
Stabilność, niezawodność i przewidywalność
Zautomatyzowana linia zapewnia ciągłość produkcji bez względu na zmiany w załodze czy czynniki zewnętrzne. Zastosowane maszyny są wyposażone w czujniki zużycia, funkcje samodiagnostyki i konserwacji predykcyjnej, co pozwala zapobiegać awariom, minimalizować nieplanowane przestoje i skutecznie planować serwisowanie.
Ekonomia i zrównoważony rozwój
Automatyzacja pozwala znacząco obniżyć koszty pracy – mniejsze zespoły to niższe koszty wynagrodzeń, absencji, ubezpieczeń i szkoleń. Zoptymalizowane zużycie energii, wody i sprężonego powietrza oraz lepsze wykorzystanie surowca zmniejszają koszty jednostkowe i poprawiają wyniki środowiskowe firmy. Dzięki temu przedsiębiorstwo staje się bardziej zgodne z zasadami ESG, co zwiększa jego atrakcyjność dla inwestorów, klientów i partnerów handlowych.
Inwestycja, która buduje pozycję rynkową
Zastosowanie nowoczesnych, zautomatyzowanych linii technologicznych to nie tylko odpowiedź na bieżące wyzwania, ale także długofalowa strategia rozwoju. Tego typu inwestycje budują silny, innowacyjny wizerunek marki, otwierają drzwi do nowych rynków eksportowych i zwiększają konkurencyjność w sektorze spożywczym.